在制造領(lǐng)域邁向智能化、柔性化的征程中,傳統(tǒng)自動化設(shè)備在制造場景中的短板日益凸顯,市場亟需一場工業(yè)自動化制造的革新,以滿足制造業(yè)對高效、精準(zhǔn)、靈活自動化制造的需求??祁K雇。↘ristein),憑借其在工業(yè)控制領(lǐng)域的深厚積淀與敏銳洞察,歷經(jīng)四年的精研細(xì)磨,重磅推出NovaX智能控制系列,為工業(yè)自動化制造帶來全新突破。
SMART MANUFACTURING LEADS THE FUTURE
Market Demand:
The Call for Manufacturing Evolution
The Imperative of Flexible Production
隨著定制化生產(chǎn)模式普及,生產(chǎn)線切換頻率較十年前提升4倍,傳統(tǒng)設(shè)備2小時(shí)的參數(shù)調(diào)試周期已無法滿足“多批次、小批量”的生產(chǎn)節(jié)奏,近68%的受訪工廠表示“設(shè)備靈活性不足”是制約產(chǎn)能提升的首要因素。
The Dual Challenge:
Energy Efficiency&Precision
全球能源價(jià)格波動推動制造業(yè)將能耗指標(biāo)納入核心考核體系,而精密制造領(lǐng)域?qū)Χㄎ痪鹊囊笠褟?.1毫米級躍升至0.01毫米級,現(xiàn)有設(shè)備在滿足高精度運(yùn)行時(shí)往往伴隨30%以上的能耗增加,形成難以調(diào)和的技術(shù)矛盾。
Breaking Digital Transformation Barriers
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的廣泛應(yīng)用,使設(shè)備數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)化成為剛需,但不同品牌自動化系統(tǒng)的協(xié)議差異,導(dǎo)致約43%的工廠在系統(tǒng)集成時(shí)面臨“數(shù)據(jù)孤島”困境,亟需具備跨平臺兼容能力的控制中樞。
R&D Investment:
Overcoming Technological Hurdles
面對市場對工業(yè)自動化設(shè)備在靈活性、能效與兼容性上的迫切需求,科睿斯汀深知,唯有通過持續(xù)且深入的研發(fā)投入,才能突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸,打造出真正貼合行業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新產(chǎn)品。
Global Collaboration Engine
科睿斯汀調(diào)動德國漢堡的算法團(tuán)隊(duì)、美國匹茲堡的硬件實(shí)驗(yàn)室與中國上海的應(yīng)用研究中心,組建由126名工程師構(gòu)成的跨國研發(fā)組,建立“白天測試、夜間迭代”的接力開發(fā)模式,將關(guān)鍵技術(shù)驗(yàn)證周期縮短至傳統(tǒng)流程的1/3。
Real-World Validation
NovaX系列的核心突破
The core breakthrough of the NovaX series
搭載科睿斯汀自研的第六代處理器K-Core X9,該系列控制器支持128軸同步控制,較上一代產(chǎn)品算力提升3倍的同時(shí),待機(jī)功耗降低40%;內(nèi)置的智能診斷系統(tǒng)可提前72小時(shí)預(yù)測潛在故障,將非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間縮短至1.2小時(shí)/年。
全場景適配的設(shè)計(jì)哲學(xué)
The design philosophy of full-scene adaptation
針對不同行業(yè)特性提供定制化模塊:汽車焊接場景的抗電磁干擾版本,半導(dǎo)體潔凈室的低揮發(fā)物型號,食品加工領(lǐng)域的防腐蝕設(shè)計(jì),通過模塊化組合實(shí)現(xiàn)“一臺設(shè)備適配95%制造場景”的靈活應(yīng)用。
生態(tài)兼容的開放架構(gòu)
An ecologically compatible open architecture
兼容OPC UA、Modbus等13種主流工業(yè)協(xié)議,可無縫接入西門子、羅克韋爾等品牌的自動化系統(tǒng),解決了長期困擾制造業(yè)的“系統(tǒng)整合難題”,使工廠數(shù)字化改造周期平均縮短50%。
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