作為中國(guó)智能制造領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè),提子科技集團(tuán)歷經(jīng)三次產(chǎn)業(yè)革命浪潮,從單一零部件制造商蛻變?yōu)楦采w研發(fā)設(shè)計(jì)、智能裝備、新能源系統(tǒng)的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)商。在全球化布局中持續(xù)深化"技術(shù)+場(chǎng)景"雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略,構(gòu)建起橫跨亞、歐、北美三大經(jīng)濟(jì)圈的產(chǎn)業(yè)生態(tài)網(wǎng)絡(luò)。
作為中國(guó)智能制造領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè),提子科技集團(tuán)歷經(jīng)三次產(chǎn)業(yè)革命浪潮,從單一零部件制造商蛻變?yōu)楦采w研發(fā)設(shè)計(jì)、智能裝備、新能源系統(tǒng)的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)商。在全球化布局中持續(xù)深化"技術(shù)+場(chǎng)景"雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略,構(gòu)建起橫跨亞、歐、北美三大經(jīng)濟(jì)圈的產(chǎn)業(yè)生態(tài)網(wǎng)絡(luò)。
站在新三十年起點(diǎn),提子科技集團(tuán)正加速推進(jìn)“三化戰(zhàn)略”——制造過程智能化、能源使用清潔化、產(chǎn)業(yè)協(xié)同生態(tài)化。通過建設(shè)零碳技術(shù)研究院、工業(yè)元宇宙實(shí)驗(yàn)室等創(chuàng)新載體,持續(xù)突破精密制造、能源轉(zhuǎn)化等領(lǐng)域的“卡脖子”技術(shù)。我們始終相信,真正的工業(yè)進(jìn)步不僅是技術(shù)參數(shù)的突破,更是對(duì)人與環(huán)境和諧共生的不懈追求。期待與全球伙伴攜手,共同書寫智能制造的新范式。
以"硬科技+數(shù)字化"重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈條,形成智能制造裝備、新能源系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)三大業(yè)務(wù)矩陣,為全球客戶提供"產(chǎn)品+服務(wù)+數(shù)據(jù)"的全場(chǎng)景解決方案。
為特斯拉上海超級(jí)工廠提供4680電池殼體全自動(dòng)產(chǎn)線,集成激光焊接與AI視覺檢測(cè),良品率提升至99.997%
突破晶圓傳輸機(jī)器人核心算法,定位精度達(dá)±0.3μm,應(yīng)用于中芯國(guó)際12英寸晶圓產(chǎn)線。
開發(fā)真空腔體多軸加工中心,實(shí)現(xiàn)7天×24小時(shí)連續(xù)加工,表面粗糙度Ra≤0.05μm。
液冷儲(chǔ)能集裝箱能量密度達(dá)280Wh/kg,-40℃極端環(huán)境仍保持90%放電效率
參與建設(shè)青海戈壁灘1.2GWh儲(chǔ)能電站,平滑可再生能源波動(dòng),年減碳量42萬噸。
支持Modbus、OPC UA、EtherCAT等32種工業(yè)協(xié)議,接入全球超50萬臺(tái)設(shè)備,構(gòu)建機(jī)床、注塑機(jī)、機(jī)器人等8大行業(yè)數(shù)字孿生模型庫,仿真誤差率<0.5%。
為三一重工打造的"根云平臺(tái)",實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用率提升26%,運(yùn)維成本下降35%開發(fā)注塑機(jī)工藝優(yōu)化算法,使海爾工廠噸產(chǎn)品能耗降低18%,材料損耗減少12%。
數(shù)據(jù)安全保障
通過國(guó)家等保三級(jí)認(rèn)證,建立"區(qū)塊鏈+邊緣計(jì)算"混合加密體系,設(shè)立7×24小時(shí)安全運(yùn)維中心,威脅檢測(cè)響應(yīng)時(shí)間縮短至3.8秒。
通過建設(shè)零碳技術(shù)研究院、工業(yè)元宇宙實(shí)驗(yàn)室等創(chuàng)新載體,持續(xù)突破精密制造、能源轉(zhuǎn)化等領(lǐng)域的“卡脖子”技術(shù)。我們始終相信,真正的工業(yè)進(jìn)步不僅是技術(shù)參數(shù)的突破,更是對(duì)人與環(huán)境和諧共生的不懈追求。期待與全球伙伴攜手,共同書寫智能制造的新范式。
【模板說明】
文字|135AI寫作生成,僅做占位,使用請(qǐng)務(wù)必替換
圖片來源|135攝影圖
ID:60013
頭圖|本人原創(chuàng)繪制
排版|135編輯器